Współczesne zakłady produkcyjne korzystają z wielu systemów pomocniczych, które nie za każdym razem są widoczne w trakcie codziennej pracy, ale mają wpływ na przebieg procesów technologicznych. Jednym z takich elementów jest instalacja sprężonego powietrza, wykorzystywana w głównej mierze do zasilania narzędzi, maszyn oraz układów sterowania. Wybór i korzystanie odpowiednich urządzeń zależy od wielu czynników związanych z charakterem produkcji.

Sprężarki przemysłowe znajdują wykorzystanie w różnych sektorach, jednakże sposób ich pracy może w ogromnym stopniu się różnić w współzależności od miejsca użycia. Inaczej wygląda zapotrzebowanie w zakładzie działającym w trybie ciągłym, a przeciwnie w przedsiębiorstwie, gdzie urządzenia są uruchamiane okresowo. Przy analizie takiego systemu znaczenie ma nie tylko ilość dostarczanego powietrza, ale też sposób jego rozprowadzania a także liczba punktów poboru. W praktyce sporo problemów wynika z rozbieżności między pierwotnym założeniem a prawdziwym sposobem korzystania z instalacji.

Podczas pracy z instalacjami sprężonego powietrza często okazuje się, że samo urządzenie jest wyłącznie jednym z elementów całego układu. Równie ważne są przewody, zbiorniki a także elementy kontrolujące parametry pracy. Kompresory przemysłowe muszą funkcjonować w połączeniu z pozostałymi częściami instalacji, ponieważ ich działanie wpływa na cały proces dostarczania powietrza. Z obserwacji prowadzonych w trakcie eksploatacji wynika, że niektóre niedogodności ukazują się dopiero po zmianach w organizacji produkcji. Przykładem może być powiększenie liczby stanowisk korzystających z pneumatyki lub wydłużenie czasu pracy maszyn. W takich przypadkach wcześniejsze ustawienia mogą wymagać ponownej oceny. Czasem przyczyną niewystarczającej wydajności nie jest urządzenie główne, lecz straty występujące w instalacji lub niewłaściwe dostosowanie poszczególnych elementów.

Planowanie systemu sprężonego powietrza wymaga uwzględnienia warunków, w których będzie on działał przez dłuższy czas. W zakładach przemysłowych występują różne obciążenia, dlatego sposób doboru urządzeń jest zależny od konkretnego wykorzystania. Kompresory dla przemysłu mogą być wykorzystywane zarówno przy łatwych procesach pomocniczych, jak i przy bardziej wymagających zastosowaniach technologicznych. Przy ustalaniu decyzji analizuje się między innymi częstotliwość pracy, przewidywane zmiany produkcyjne oraz dostępne miejsce montażowe. W praktyce istotne jest również uwzględnienie obsługi technicznej, ponieważ dostęp do urządzeń wpływa na sposobność wykonywania testom i czynności eksploatacyjnych. Brak odpowiedniej przestrzeni albo utrudniony dostęp może komplikować późniejsze działania związane z utrzymaniem instalacji.

Warunki panujące w miejscu pracy mają znaczenie dla funkcjonowania urządzeń wykorzystujących sprężone powietrze. Temperatura otoczenia, zapylenie czy sposób wentylacji pomieszczenia mogą wpływać na codzienną eksploatację. Sprężarki dla przemysłu pracują na prawdę bardzo często przez sporo godzin, dlatego obserwacja ich działania jest jednym z elementów bieżącego nadzoru technicznego. W praktyce uwagę zwraca się na zmiany w sposobie pracy, nietypowe odgłosy, wzrost czasu działania albo różnice w zużyciu energii. Takie sygnały nie zawsze oznaczają poważne problemy, niemniej jednak mogą wskazywać na potrzebę dokładniejszego sprawdzenia poszczególnych części systemu. Utrzymanie sprawności instalacji wymaga zatem nie tylko testom samego urządzenia, lecz również oceny całego układu, który odpowiada za dostarczanie sprężonego powietrza do procesów przemysłowych.

Więcej informacji na stronie: filtry wysokociśnieniowe do sprężarek.