W środowisku przemysłowym, gdzie materiały pracują pod zmiennym obciążeniem i w różnorakich ustaleniach eksploatacyjnych, pomiary stają się elementem codziennej rutyny kontrolnej. Nie chodzi tylko o samo wykonanie pomiaru, niemniej jednak o jego wielokrotność i sposobność porównania rezultatów w czasie. W praktyce na prawdę często okazuje się, że drobne różnice w odczytach mają większe znaczenie, niż mogłoby się wydawać na pierwszy rzut oka, zwłaszcza gdy dotyczą elementów odpowiedzialnych za bezpieczeństwo konstrukcji albo ciągłość procesów technologicznych.

Z tego powodu duży nacisk kładzie się na uporządkowanie sposobu sprawdzania przyrządów a także ich odniesienie do znanych wzorców.

W takich ustaleniach funkcjonuje laboratorium wzorcujące, które para się porównywaniem wskazań urządzeń pomiarowych z wartościami odniesienia. W praktyce proces ten wymaga stabilnych warunków środowiskowych, kontroli temperatury a także odpowiednich procedur postępowania, ponieważ wręcz niewielkie odchylenia mogą wpływać na wynik ostateczny. Z doświadczenia wynika, że istotne jest nie tylko i wyłącznie samo wykonanie pomiaru, niemniej jednak też sposób jego zapisu i interpretacji. Dokumentacja wyników bywa równie na prawdę ważna jak sama procedura, ponieważ umożliwia śledzić zmiany w czasie i wycenić, czy dane urządzenie zachowuje własne parametry w przewidywalnych granicach. W takich miejscach zwraca się uwagę na wielokrotność działań a także ich zgodność z ustalonymi normami odniesienia.

Szczególną rolę odgrywają urządzenia stosowane w badaniach nieniszczących, gdzie dokładność odczytu ma bezpośredni wpływ na ocenę stanu badanego elementu. W tym obszarze ważne jest wzorcowanie defektoskopów ultradźwiękowych, które polega na sprawdzaniu, czy sygnały odbierane przez urządzenie odpowiadają prawdziwym warunkom propagacji fal w materiale. W praktyce takie sprawdzenie nie ogranicza się do jednego punktu pomiarowego, lecz obejmuje różnorakie zakresy i ustawienia, ponieważ urządzenia pracują w zmiennych ustaleniach. Tak samo wygląda wzorcowanie grubościomierzy ultradźwiękowych, gdzie kluczowe jest odwzorowanie rzeczywistych grubości materiałów o różnych właściwościach. Czasem różnice w strukturze badanego materiału wpływają na wynik, dlatego proces porównania powinno uwzględniać te zmienne i nie może opierać się wyłącznie na jednym typie próbki.

W szerszym ujęciu kalibracja stanowi bazę obietnice spójności pomiarowej w wielu dziedzinach technicznych, choćby jej znaczenie bywa różnie interpretowane w współzależności od kontekstu. W praktyce znaczy to dopasowanie wskazań urządzenia do wartości odniesienia w taki sposób, aby ograniczyć rozbieżności wynikające z eksploatacji lub naturalnego zużycia elementów pomiarowych. Istotne jest jednak to, że proces ten nie eliminuje w pełni niepewności, lecz daje możliwość ją ocenić i kontrolować. W znaczącej liczbie sytuacji zasadniczą rolę odgrywają warunki otoczenia, sposób użytkowania urządzenia a także częstotliwość wykonywania sprawdzeń. Dopiero ranking tych czynników daje pełniejszy obraz tego, jak zachowuje się dany system pomiarowy w dłuższym okresie i jak można interpretować jego wyniki w codziennej praktyce technicznej.

Zobacz: wzorcowanie defektoskopów ultradźwiękowych.