Współczesne zakłady produkcyjne korzystają z wielu systemów pomocniczych, które nie zawsze są widoczne w trakcie codziennej pracy, niemniej jednak mają wpływ na przebieg procesów technologicznych. Jednym z takich elementów jest instalacja sprężonego powietrza, wykorzystywana w głównej mierze do zasilania narzędzi, maszyn oraz układów sterowania. Wybór i używanie odpowiednich urządzeń zależy od wielu czynników związanych z charakterem produkcji.

Sprężarki przemysłowe znajdują wykorzystanie w różnych sektorach, jednakże sposób ich pracy może znacząco się różnić w współzależności od miejsca wykorzystania. Inaczej wygląda zapotrzebowanie w zakładzie działającym w trybie ciągłym, a przeciwnie w biznesie, gdzie urządzenia są uruchamiane okresowo. Przy analizie takiego systemu znaczenie ma nie tylko ilość dostarczanego powietrza, niemniej jednak również sposób jego rozprowadzania oraz liczba punktów poboru. W praktyce sporo problemów wynika z rozbieżności między pierwotnym założeniem a realnym sposobem korzystania z instalacji.

Podczas pracy z instalacjami sprężonego powietrza na prawdę bardzo często okazuje się, że samo urządzenie jest jedynie jednym z elementów całego układu. Równie istotne są przewody, zbiorniki a także elementy kontrolujące parametry pracy. Kompresory przemysłowe muszą funkcjonować w połączeniu z pozostałymi częściami instalacji, ponieważ ich działanie wpływa na cały proces dostarczania powietrza. Z obserwacji prowadzonych podczas eksploatacji wynika, że niektóre niedogodności pojawiają się dopiero po zmianach w organizacji produkcji. Przykładem może być powiększenie liczby stanowisk korzystających z pneumatyki albo wydłużenie czasu pracy maszyn. W takich przypadkach wcześniejsze ustawienia mogą wymagać ponownej oceny. Czasami przyczyną niewystarczającej wydajności nie jest urządzenie główne, lecz straty występujące w instalacji albo niewłaściwe dostosowanie poszczególnych elementów.

Planowanie systemu sprężonego powietrza wymaga uwzględnienia warunków, w których będzie on działał przez dłuższy czas. W zakładach przemysłowych występują różnorodne obciążenia, dlatego sposób doboru urządzeń jest zależny od konkretnego wykorzystania. Kompresory dla przemysłu mogą być wykorzystywane zarówno przy prostych procesach pomocniczych, jak i przy bardziej wymagających zastosowaniach technologicznych. Przy ustalaniu decyzji konstatuje się między innymi częstotliwość pracy, przewidywane zmiany produkcyjne a także dostępne miejsce montażowe. W praktyce ważne jest również uwzględnienie obsługi technicznej, ponieważ dostęp do urządzeń wpływa na możliwość wykonywania sprawdzeniu i czynności eksploatacyjnych. Brak odpowiedniej przestrzeni albo utrudniony dostęp może komplikować późniejsze działania związane z utrzymaniem instalacji.

Warunki panujące w miejscu pracy mają znaczenie dla funkcjonowania urządzeń wykorzystujących sprężone powietrze. Temperatura otoczenia, zapylenie czy sposób wentylacji pomieszczenia mogą wpływać na codzienną eksploatację. Sprężarki dla przemysłu pracują często przez sporo godzin, dlatego obserwacja ich działania jest jednym z elementów bieżącego nadzoru technicznego. W praktyce uwagę zwraca się na zmiany w sposobie pracy, nietypowe odgłosy, wzrost czasu działania lub różnice w zużyciu energii. Takie sygnały nie za każdym razem oznaczają poważne kłopoty, niemniej jednak mogą wskazywać na potrzebę dokładniejszego sprawdzenia poszczególnych części systemu. Utrzymanie sprawności instalacji wymaga więc nie tylko testom samego urządzenia, lecz także oceny całego układu, który odpowiada za dostarczanie sprężonego powietrza do procesów przemysłowych.

Polecamy: sprężarki mobilne.