Współczesne zakłady produkcyjne korzystają z wielu systemów pomocniczych, które nie zawsze są widoczne w trakcie codziennej pracy, niemniej jednak mają wpływ na przebieg procesów technologicznych. Jednym z takich elementów jest instalacja sprężonego powietrza, wykorzystywana w głównej mierze do zasilania narzędzi, maszyn a także układów sterowania. Wybór i użytkowanie odpowiednich urządzeń zależy od wielu czynników związanych z charakterem produkcji.

Sprężarki przemysłowe znajdują wykorzystanie w różnorakich sektorach, jednakże sposób ich pracy może w dużym stopniu się różnić w współzależności od miejsca wykorzystania. Przeciwnie wygląda zapotrzebowanie w zakładzie działającym w trybie ciągłym, a przeciwnie w przedsiębiorstwie, gdzie urządzenia są uruchamiane okresowo. Przy analizie takiego systemu znaczenie ma nie tylko ilość dostarczanego powietrza, ale także sposób jego rozprowadzania a także liczba punktów poboru. W praktyce wiele problemów wynika z rozbieżności między pierwotnym założeniem a faktycznym sposobem korzystania z instalacji.

Podczas pracy z instalacjami sprężonego powietrza często okazuje się, że samo urządzenie jest wyłącznie jednym z elementów całego układu. Równie ważne są przewody, zbiorniki a także elementy kontrolujące parametry pracy. Kompresory przemysłowe muszą funkcjonować w połączeniu z pozostałymi częściami instalacji, ponieważ ich działanie wpływa na cały proces dostarczania powietrza. Z obserwacji prowadzonych podczas eksploatacji wynika, że niektóre niedogodności pojawiają się dopiero po zmianach w organizacji produkcji. Przykładem może być zwiększenie liczby stanowisk korzystających z pneumatyki lub wydłużenie czasu pracy maszyn. W takich sytuacjach wcześniejsze ustawienia mogą wymagać ponownej oceny. Czasem przyczyną niewystarczającej wydajności nie jest urządzenie główne, lecz straty występujące w instalacji lub niewłaściwe dostosowanie poszczególnych elementów.

Planowanie systemu sprężonego powietrza wymaga uwzględnienia warunków, w których będzie on działał przez dłuższy czas. W zakładach przemysłowych występują różnorodne obciążenia, dlatego sposób doboru urządzeń jest uzależniony od konkretnego wykorzystania. Kompresory dla przemysłu mogą być wykorzystywane zarówno przy prostych procesach pomocniczych, jak i przy bardziej wymagających zastosowaniach technologicznych. Przy ustalaniu decyzji analizuje się między innymi częstotliwość pracy, przewidywane zmiany produkcyjne oraz dostępne miejsce montażowe. W praktyce ważne jest także uwzględnienie obsługi technicznej, ponieważ dostęp do urządzeń wpływa na sposobność wykonywania testom i czynności eksploatacyjnych. Brak adekwatnej przestrzeni lub utrudniony dostęp może komplikować późniejsze działania powiązane z utrzymaniem instalacji.

Warunki panujące w miejscu pracy mają znaczenie dla funkcjonowania urządzeń wykorzystujących sprężone powietrze. Temperatura otoczenia, zapylenie czy sposób wentylacji pomieszczenia mogą wpływać na codzienną eksploatację. Sprężarki dla przemysłu pracują często przez wiele godzin, dlatego obserwacja ich działania jest jednym z elementów bieżącego nadzoru technicznego. W praktyce uwagę zwraca się na zmiany w sposobie pracy, nietypowe odgłosy, wzrost czasu działania lub różnice w zużyciu energii. Takie sygnały nie za każdym razem oznaczają poważne kłopoty, ale mogą wskazywać na potrzebę dokładniejszego sprawdzenia poszczególnych części systemu. Utrzymanie sprawności instalacji wymaga zatem nie tylko i wyłącznie kontroli samego urządzenia, lecz również oceny całego układu, który odpowiada za dostarczanie sprężonego powietrza do procesów przemysłowych.

Dodatkowe informacje: osuszacze do kompresora.